Die Vorteile der Produktion nach den PAPQP-Prinzipien
Warum setzt Meldon auf APQP?
Advanced Product Quality Planning (APQP) ist ein Planungsverfahren, mit dem auf der Grundlage eines Verständnisses der Anforderungen und einer gründlichen Risikobewertung dokumentiert wird, wie ein entsprechendes Teil nach einem zuverlässigen und reproduzierbaren Verfahren hergestellt wird. Diese Methode soll alle (Automobil-) OEM-Anforderungen bei der Planung von Aktivitäten in einem Prozess abdecken. Die Produktentwicklung bei Meldon erfolgt nach den Grundsätzen von APQP, um die Qualität neuer Produkte zu gewährleisten und eine ständige Verbesserung zu erzielen.
Die Wurzeln von APQP
APQP wurde gegen Ende der 80er Jahre in der Automobilbranche entwickelt. Die führenden Unternehmen der Branche fingen an, diese Methode einzusetzen. Mittlerweile hat APQP an Dynamik gewonnen und das Interesse von Fertigungsunternehmen in vielen Branchen auf sich gezogen. Inzwischen ist die Methode für die erfolgreiche Planung, Produktion und Markteinführung nahezu aller Produkte relevant.
Der Zweck von APQP
APQP bietet dem OEM (Kunden) und der Lieferkette (Auftragnehmer) dank einer strukturierten Vereinbarung und Methode für Produktdefinitionen und Anforderungen zahlreiche Vorteile. Es schafft eine Plattform für effiziente und effektive Entscheidungen und Kommunikation. Dies verhindert Interpretationen und Unklarheiten, die die Produktion verzögern, zu mangelhaften Teilen führen und / oder die Kosten erhöhen könnten.
Der Zweck von APQP ist es, ein klares Verständnis für die Wünsche, Bedürfnisse und Erwartungen der Kunden an das Produkt zu entwickeln und entsprechende Pläne zu erstellen, um sicherzustellen, dass die Erwartungen des Kunden an das Produkt in jeder Hinsicht erfüllt werden. Es geht bei APQP also in erster Linie darum, die Bedürfnisse des Kunden zu berücksichtigen.
Die Vorteile von APQP
APQP begleitet das ständige Streben nach kontinuierlichen Verbesserungen. Die ersten drei Bestandteile von APQP konzentrieren sich auf Planung und Prävention und stellen 80 % des APQP-Prozesses dar. Der vierte und fünfte Teil unterstützt die restlichen 20 % von APQP und befasst sich mit Validierung und Belegen. Der fünfte Teil dient insbesondere dazu, die Ergebnisse zu kommunizieren und Feedback zu geben, damit der Standard und die Prozesse weiterentwickelt werden können. APQP bietet viele Vorteile:
- APQP geht weit über die Vorgabe von Qualitätsmanagement-Standards hinaus. Es beinhaltet definierte, vordefinierte Schritte, die sich mit Qualitäts-, Design- und Prozessfragen befassen und dem Unternehmen helfen, Zeit und Ressourcen zu sparen. Darüber hinaus wird die Kommunikation zwischen Kunden und Lieferanten verbessert, um letztendlich die Zufriedenheit des Kunden mit dem Endprodukt zu gewährleisten.
- Mit der strategischen Planung im Rahmen von APQP können Probleme frühzeitig erkannt und gelöst werden, wodurch ein Hin und Her von Problemen vermieden wird. Dies trägt zu einer schnelleren Produktentwicklung und -lieferung bei und führt zu einer Minimierung der Kosten.
- APQP stellt sicher, dass Probleme früher und schneller erkannt und gelöst werden, bevor sie unumkehrbar und unbeherrschbar werden.
- APQP konzentriert sich auf die rechtzeitige Minderung von Risiken, um Fehlschläge zu vermeiden. Während der Entwicklung eines Produktes ergreift das Team, das an dem Produkt arbeitet, Maßnahmen, um Risiken vorzubeugen, bevor es in die Testphase übergeht, was zu höheren Kosten führen könnte. Dadurch wird auch verhindert, dass ein Produktfehler oder ein Problem den Kunden erreicht, was zu schlechter Kundenzufriedenheit und schlechtem Feedback führt.
- APQP geht über die Produktentwicklung oder -modifikation hinaus und stellt sicher, dass die Änderungen/Risiken entsprechend gehandhabt werden. Dadurch werden Probleme vermieden, die durch die Änderung entstehen könnten.
- Schließlich ist APQP ein Prozess der kontinuierlichen Verbesserung, der nicht zu Ende geht, wenn das Unternehmen mit der Produktion und dem Vertrieb eines Produkts beginnt. Es wird Feedback eingeholt und Korrekturmaßnahmen werden gegebenenfalls ergriffen.
Großartige Methode zur Verbesserung der Abläufe in Design und Entwicklung
Neben den Anforderungen der IATF 16949 wird APQP auch für Unternehmen attraktiv, die nicht in der Automobilindustrie aktiv sind, aber ihren Design- und Entwicklungsprozess verbessern möchten.
