Skip to main content
/Extrusieproces

Het kunststof extrusieproces

Het kunststof extrusieproces

Bij Meldon geloven we dat het extrusieproces een vorm van kunst is, waar technische expertise en precisie samenkomen om innovatieve kunststofproducten te creëren. Met onze jarenlange ervaring (75 jaar!) en voortdurende technologische vooruitgang, leiden we de industrie met op maat gemaakte oplossingen in welke branche dan ook!

Bij Meldon geloven we dat het extrusieproces een vorm van kunst is, waar technische expertise en precisie samenkomen om innovatieve kunststofproducten te creëren. Met onze jarenlange ervaring (75 jaar!) en voortdurende technologische vooruitgang, leiden we de industrie met op maat gemaakte oplossingen in welke branche dan ook!

Het kunststof extrusieproces: de kracht van vormgeving en innovatie

In het kort: wat is het extruderen van kunststof?

Extruderen van kunststof is het omvormen van kunststof in een eindeloos lang profiel dat nauwkeurig op de juiste
maat wordt gemaakt. Ofwel extruderen is de kunst van het vormgeven van diverse kunststofmaterialen tot lange
gestroomlijnde producten zoals buizen, staven, profielen of folies.

Bij Meldon zijn we meesters in het op maat maken van gespecialiseerde oplossingen die hun weg vinden in elke sector.
Onze geavanceerde extrusietechnologieën zorgen ervoor dat wij voor u elk productieproces optimaliseren,
kosten reduceren én betere producten leveren. Die uiteraard voldoen aan alle specifieke eisen die in uw branche van belang zijn.

De 5 stappen van het kunststof extrusieproces

Extruderen van kunststof is een productieproces dat altijd bestaat uit 5 – continu dezelfde – specifieke stappen. Welke dat zijn, lees je hieronder:

1. Grondstof

In een extrusiemachine wordt kunststof in vaste vorm, omgevormd tot een gesmolten massa. Deze vaste vorm van kunststof noemen we granulaat.

2. Verhitting

De gesmolten massa komt tot stand met behulp van een verwarmingselement. De temperatuur wordt nauwkeurig gecontroleerd om de kunststof op de juiste smelttemperatuur te brengen.

3. Persen door een matrijs

De gesmolten kunststof wordt met behulp van een ronddraaiende schroef door een matrijs geperst. De matrijs geeft de smeltende kunststof zijn uiteindelijke vorm. De matrijs bepaalt dus de vorm van het geëxtrudeerde product.

4. Koeling door kalibreergereedschap

Nadat het materiaal de matrijs is gepasseerd, komt het bij het kalibreergereedschap aan. In voorgaande stappen is het profiel vaak nog heet. Maar het kalibreergereedschap zorgt ervoor dat het product gekoeld wordt. Dit koelproces helpt het product te verstevigen en zijn vorm te behouden.

5. Op maat maken

De laatste stap in dit proces is het op maat maken van het product. In deze fase wordt het geëxtrudeerde profiel gesneden of verder bewerkt tot het de juiste afmetingen heeft.

De extruder: meest belangrijke onderdeel in het extrusieproces

Het meest cruciale apparaat in het extrusieproces: de extruder. Deze gespecialiseerde machine,
waar precisie en consistentie cruciaal zijn, zorgt ervoor dat het granulaat wordt omgezet naar een gesmolten,
vormbare substantie. Waar de extruder grondig zorgt voor de juiste temperatuur en druk,
wordt gelijktijdig het materiaal met een roterende schroef door de matrijs geperst. Deze stap in het extrusieproces
is essentieel als het gaat om de kwaliteit van het eindproduct.

De functionaliteit van de extruder bepaalt de efficiëntie, consistentie en precisie
van het complete productieproces. Zonder deze extruder zijn complexe en hoogwaardige kunststofproducten simpelweg
niet te realiseren. Bij Meldon staat de extruder daarom centraal in de innovatie van extrusietechnologiën.

Wat is het belang van temperatuurbeheersing?

Temperatuurbeheersing is een bepalende factor voor succes als het gaat om kunststofextrusie.
Het reguleren van de juiste temperatuur tijdens het extrusieproces zorgt er namelijk voor dat de kunststof
– welke soort dan ook – gelijkmatig smelt én vormt.

Door de verkeerde temperatuur of door te snel opwarmen of zelfs afkoelen, kan het oppervlak van een geëxtrudeerd
product scheuren. Bij Meldon zorgen wij ervoor dat onze temperatuurregelsystemen zo worden ontworpen dat
elke fase van verwarmen en afkoelen geleidelijk gebeurt, zodat onze producten altijd van de hoogste kwaliteit zijn.

Wat is co-extrusie?

Co-extrusie is een productieproces dat wordt gebruikt om producten te maken die bestaan uit een samenstelling van
twee kunststoffen. Dit kan eenzelfde type kunststof zijn, maar met een verschillende hardheid,
kleur of samenstelling. Denk aan een harde en zachte PVC, een standaard PC met een UV-gestabiliseerde PC,
een virgin materiaal of recyclaat materiaal.

Ook kun je co-extrusie inzetten als het gaat om twee verschillende materialen. Bijvoorbeeld TPU en ABS of PP en TPO.
Het houdt in dat meerdere materialen gelijktijdig door een matrijs worden geperst om uiteindelijk één enkel
samengesteld product te produceren. Elk materiaal wordt apart in verschillende extruders gedaan om vervolgens samengevoegd
te worden in de matrijs. Uiteindelijk levert dit een product op met verschillende lagen die aan elkaar hechten.

Kunststofextrusie toepassingen

De mogelijkheden zijn letterlijk eindeloos: van bouwmaterialen, onderdelen voor de mobility branche, perfecte oplossingen
voor logistieke problemen tot aan toepassingen voor huishoudelijke apparaten. Kunststofextrusie biedt een veelzijdigheid
waarin echt alles mogelijk is. Elke stap zetten we met uiterste zorg en geen uitdaging gaan we uit de weg. Als klant leunt u op onze ervaringen.

Meldon experimenteert, innoveert en perfectioneert voor het beste resultaat. Nieuwsgierig naar wat we allemaal kunnen?
Ontdek voor welke branches wij specialistische maatwerk oplossingen bedenken.

Kunststofextrusie versus aluminiumextrusie

Aluminiumextrusie is een proces vergelijkbaar met kunststofextrusie. Maar zoals de naam al zegt: er wordt gebruik gemaakt
van een ander materiaal, namelijk: aluminium. Aluminium staat bekend om zijn sterkte en wordt daarom dan ook voornamelijk gebruikt
voor bouwconstructies en auto-onderdelen. Met kunststofextrusie creëer je gemakkelijk een breed inzetbaar product.
Kunststof is namelijk veelzijdig in kleur en flexibiliteit. Welke methode wordt gebruikt, hangt af van de vereisten van een eindproduct.
Denk aan gewicht, sterkte, kostenefficiëntie maar ook thermische prestaties.

Eigen tool engineering & gereedschapsmakerij

Meldon engineert én produceert al meer dan 70 jaar zelf alle gereedschappen die nodig zijn bij het extrusieproces. Die 70 jaar ervaring ziet u terug in onze intelligentie oplossingen, waardoor de doorlooptijd van het ontwikkelproces een stuk korter is. Wij kunnen direct inspelen op klantwensen en mogelijke storingen. En u hebt garantie op continuïteit.

Eigen kunststof ontwikkeling

PVC-Compounds ontwikkelen we zelf, volgens ons eigen recept! Meldon compoundert zowel hard PVC als zacht PVC. Door onze moderne mixinstallatie, kunnen wij PVC-Compounds marktconform blijven produceren, zodat wij voor u als klant innovatieve producten kunnen maken. Meldon ontwikkelt en produceert PVC-Compounds in vele soorten en met ­uiteenlopende eigenschappen die precies voldoen aan de gewenste eigenschappen voor een verscheidenheid aan industriële sectoren.

Logistieke mogelijkheden

Als klant wilt u zo snel mogelijk over uw goederen beschikken. Dat snappen we. Meldon heeft een eigen magazijn en hier zorgen we voor een optimale voorraad. Door ons netwerk aan leveranciers, slimme werkmethodes en systemen kunnen we inspelen op knelpunten en continuïteit waarborgen.

Een custommade extrusielijn: speciaal voor u

Bij Meldon creëren we allesbehalve standaardoplossingen; wij ontwerpen en bouwen – als dat nodig is – een op maat gemaakte extrusielijn die perfect aansluit bij uw specifieke producteisen. Ons team van experts staat klaar om uw visie te realiseren met precisie en kwaliteit als onze standaard. Wij blijven onze productkennis uitbreiden en verdiepen op basis van de laatste ontwikkelingen.

 

Wat Meldon zoal maakt

Als ontwikkelingspartner voor klanten biedt Meldon ondersteuning bij het maken van:

  • Perfecte oplossingen voor logistieke systemen zoals transportbanden
  • Kunststofonderdelen voor de mobility branche
  • Afdichtprofielen voor diverse industriële toepassingen
  • Maatwerksystemen voor raamverduistering
  • Unieke profielen voor zwembadafdekkingen
  • Hybride extrusie voor de witgoedbranche en huishoudelijke apparatuur

 

Benieuwd wat Meldon voor u kan betekenen? Laten we een afspraak plannen en uw wensen doornemen.